Quality Containment Plan: Steps and When to Escalate to CS1 or CS2
Cuando se detecta un defecto, la prioridad es proteger al cliente mientras se encuentra y corrige la causa raíz. En la metodología 8D esto corresponde a la disciplina D3, acciones de contención provisionales. Un plan de contención bien estructurado evita dos errores frecuentes: contener de menos, y que el defecto siga llegando, o contener sin […]
How to Choose a Sorting Company: Checklist for Purchasing and SQE
Cuando aparece un problema de calidad en línea, la presión por contener el material lleva a contratar al primer proveedor disponible. Una mala elección puede costar más que el defecto original: piezas que escapan después del sorteo, registros que no resisten una auditoría del cliente o contingencias laborales por una subcontratación irregular. Esta lista resume […]
A detector finds what entered. Prevention decides whether it could enter.
Why foreign material control starts with prevention, not with the detector.
The Certificate Says “Conforming.” It Doesn’t Say Your Lot
What a Certificate of Analysis covers and why it needs your own incoming verification.
Every Plant Can Trace a Lot. The Drill Puts a Clock on It
How to run a traceability drill that truly exposes the gaps.
The Room Is Certified; the Behavior Is Not
Why contamination in a clean room depends on personnel behavior.
Your Inspectors Are Qualified. Can You Prove It?
What an inspector’s qualification file must prove in an audit.
The Sampling Plan No One Chose
What an AQL sampling plan guarantees, what it doesn’t, and how to make it defensible.
AQL or 100% Inspection: When to Use Each in the Automotive Industry
El muestreo de aceptación permite decidir sobre un lote revisando una muestra seleccionada al azar. La inspección al 100 % revisa cada pieza respecto de las características definidas en el alcance. La elección depende del riesgo, del desempeño del proceso y de los requisitos aplicables; no solamente del tamaño del lote. Ninguno de los dos […]