Cuando aparece un problema de calidad en línea, la presión por contener el material lleva a contratar al primer proveedor disponible. Una mala elección puede costar más que el defecto original: piezas que escapan después del sorteo, registros que no resisten una auditoría del cliente o contingencias laborales por una subcontratación irregular.
Esta lista resume lo que conviene verificar antes de autorizar a una empresa sorteadora en su planta o almacén.
1. Registro REPSE vigente
Desde la reforma laboral de 2021, la subcontratación solo está permitida para servicios especializados, y el proveedor debe estar inscrito en el Registro de Prestadoras de Servicios Especializados u Obras Especializadas (REPSE) de la STPS. Si el proveedor incumple sus obligaciones con su personal, la empresa contratante responde de forma solidaria. Verifique el registro en el padrón público de la STPS y que la actividad registrada corresponda al servicio que va a contratar.
2. Cumplimiento fiscal y de seguridad social
Pida las opiniones de cumplimiento del SAT, IMSS e INFONAVIT, vigentes y en sentido positivo. Además de reducir riesgos, normalmente son requisito para el alta como proveedor y para el acceso del personal a planta.
3. Sistema de gestión de calidad certificado
Una certificación ISO 9001 vigente indica que el proveedor tiene procesos documentados de control de documentos, competencia del personal, acciones correctivas y mejora. Revise el alcance del certificado: debe cubrir los servicios que va a contratar.
4. Trabajo sobre la instrucción del cliente
El sorteo debe ejecutarse sobre una instrucción de trabajo (IT) emitida o aprobada por usted, con control de revisiones. Confirme que el proveedor trabaja solo sobre la revisión vigente firmada y que cualquier cambio de criterio se documenta antes de aplicarse.
5. Criterio OK/NOK claro y con evidencia visual
Cada característica a inspeccionar debe tener especificación, tolerancia y método, idealmente con fotografías de pieza OK y NOK por modo de falla. Sin esta referencia, dos inspectores pueden clasificar distinto la misma pieza.
6. Personal capacitado y supervisión propia
Pregunte cómo se capacita y evalúa al personal en el criterio específico de su pieza y quién supervisa en sitio. En inspección visual por atributos, un estudio de concordancia por atributos ayuda a demostrar que los inspectores clasifican de forma consistente.
7. Registros con trazabilidad
Los registros deben permitir reconstruir qué se inspeccionó: fecha, turno, número de parte, lote, cantidad inspeccionada, piezas OK y NOK por modo de falla y horas utilizadas. Estos datos son la base de su reporte al cliente final y de la verificación de efectividad.
8. Identificación del material liberado
El material inspeccionado debe identificarse con la marca acordada con usted, para distinguirlo del material sin revisar a lo largo de la cadena.
9. Reportes y comunicación
Acuerde desde el inicio la frecuencia y el formato del reporte, y un contacto de escalamiento para modos de falla nuevos o cambios de volumen.
10. Capacidad y cobertura confirmadas por escrito
Pregunte con cuánto personal puede arrancar, en qué turnos y en qué ubicaciones, y pida que lo confirme por escrito antes de autorizar el servicio.
Lista rápida
| Punto | Qué pedir |
|---|---|
| REPSE | Número de registro y consulta en el padrón de la STPS |
| Cumplimiento | Opiniones de cumplimiento SAT, IMSS e INFONAVIT positivas |
| Calidad | Certificado ISO 9001 vigente y su alcance |
| Criterio | IT vigente firmada y fotografías OK/NOK |
| Personal | Evidencia de capacitación y supervisión en sitio |
| Registros | Formato con fecha, turno, parte, lote, OK/NOK y horas |
| Material liberado | Marca de identificación acordada |
| Comunicación | Frecuencia de reporte y contacto de escalamiento |
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