RIDYS Group es un proveedor especializado de servicios de calidad para la industria automotriz en San Luis Potosí, Aguascalientes, Querétaro, Guanajuato y el Bajío. Operamos dentro de planta y en almacén, con personal propio, supervisión en sitio y documentación auditable de cada servicio.
Atendemos plantas OEM y proveedores Tier 1 bajo los protocolos que sus clientes exigen: contención, envío controlado, inspección al 100%, retrabajo y representación de calidad en planta del cliente.
Operamos bajo un sistema de gestión de calidad certificado en ISO 9001:2015 por Orion Registrar, organismo acreditado por ANAB.
Contamos con registro REPSE ARR197/2024 ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, conforme a la reforma en materia de subcontratación de servicios especializados. El registro es verificable directamente en el padrón público de la STPS.
Esto significa que nuestros servicios se contratan sin exposición de responsabilidad solidaria para el cliente, y que el expediente completo —certificado, constancia de registro, carta de no adeudo IMSS y opinión de cumplimiento SAT— está disponible para procesos de alta de proveedor.
Cuando una planta calcula lo que le cuesta un problema de calidad, casi siempre suma lo visible: el material desperdiciado, las horas de retrabajo, el flete urgente. Eso es la punta del iceberg.
Debajo de la línea de flotación está el resto. La línea que se detuvo mientras se decidía qué hacer. El ingeniero de calidad que dejó tres proyectos para atender la contención. La capacidad de embarque que se consumió reprocesando en lugar de produciendo. El puntaje de proveedor que bajó, y el negocio futuro que ese puntaje condiciona.
Un servicio de contención externo no es un gasto que se suma a ese costo: es el mecanismo que lo detiene. La diferencia entre contener en las primeras 48 horas y contener la semana siguiente rara vez se mide en el precio del servicio, y casi siempre se mide en lo que pasó mientras tanto.
Inspección
Verificación de producto contra criterio documentado, dentro de planta o en almacén. Incluye inspección de entrada, inspección en proceso y verificación previa a embarque. Cada turno genera reporte con cantidad inspeccionada, cantidad conforme y cantidad no conforme, con el criterio aplicado. Ver inspección
Sorteo de piezas
Separación de material conforme y no conforme sobre lote identificado. Se aplica cuando existe sospecha de contaminación de lote, cuando el cliente detectó un defecto en su línea, o cuando se requiere liberar inventario retenido. Cada pieza revisada lleva marca de verificación trazable. Ver sorteo de piezas
GP12
Protocolo de contención temprana en lanzamiento. Inspección adicional al 100% sobre características definidas por el cliente, sostenida hasta que se cumple el criterio de salida acordado. Documentación diaria de resultados. Ver gp12
Retrabajo
Recuperación de material no conforme mediante operación de retrabajo aprobada. Incluye instrucción de trabajo, validación de la primera pieza y verificación posterior. Se ejecuta en planta o en almacén según el caso. Ver retrabajo
CS1 y CS2
Envío controlado nivel 1 y nivel 2, cuando la armadora lo impone. En CS2 la verificación la ejecuta un tercero independiente del proveedor —lo que se conoce como tercería de calidad—, con reporte directo al cliente. Acompañamos el proceso hasta el levantamiento de la condición. Ver cs1 y cs2
Residentes de calidad
Ingeniero de calidad asignado en planta del cliente, que representa al proveedor ante el equipo de calidad de la planta. Atiende alertas, participa en análisis de causa raíz y da seguimiento a acciones correctivas. Ver residentes de calidad
Maquila y ensambles
Operaciones de ensamble, subensamble y empaque bajo especificación del cliente, con personal y supervisión propios. Ver maquila y ensambles
Consultoría y proyectos de calidad
Apoyo técnico en 8D, PPAP, análisis de causa raíz y preparación de auditorías. Ver consultoría y proyectos de calidad
Un 8D se sostiene en los datos que lo alimentan. Si la contención solo reporta “se revisaron 4,000 piezas, 37 no conformes”, el análisis de causa raíz arranca con un número y sin información.
Lo que sí sirve es el dato desagregado: en qué turno aparecieron, en qué posición de la charola, si se concentran en un rango de número de serie, si el defecto cambia de frecuencia cuando cambia el operador o el molde. Esa segmentación no se reconstruye después — se captura mientras se inspecciona o se pierde.
Nuestros reportes se estructuran para alimentar el análisis del cliente, no solo para acreditar horas trabajadas.
Base en San Luis Potosí, con cobertura en Aguascalientes, Querétaro, Guanajuato y el corredor del Bajío. Personal propio, transporte propio y supervisión en sitio en cada servicio.
Av. Universidad 1085, Azteca Norte, 78310, San Luis Potosí, S.L.P.
Teléfono: 444 171 4514
Describa el material, el defecto y el volumen, y devolvemos propuesta con tarifa, tiempo de arranque y esquema de reporte.
