La inspección de recibo (incoming inspection) verifica el material de proveedores antes de que entre a la línea de producción, con los criterios que define el cliente. RIDYS Group la realiza en planta o en almacén, en San Luis Potosí y el Bajío, con reporte por lote.
Cuándo se necesita la inspección de recibo
Un proveedor con historial de fallas sigue embarcando y usted no puede permitir que ese material entre a línea sin verificación. Su cliente exige evidencia de control sobre el material entrante. O necesita blindar el arranque de un componente nuevo antes de que llegue al almacén.
Qué es la inspección de recibo (IGI)
La inspección de recibo, o IGI por sus siglas en inglés (Incoming Goods Inspection), es el control de calidad que se aplica a los embarques provenientes de proveedores en el momento en que llegan a planta, con el fin de detectar fallas antes de que el material ingrese a almacén y a las líneas de producción.
Qué verificamos
Inspección visual, pruebas funcionales, inspección dimensional, pruebas con gauges, conteo de unidades recibidas y revisión de empaque, entre otras verificaciones según el componente.
El objetivo es validar la conformidad del lote frente a las características de calidad, logística e ingeniería definidas en el Plan de Control.
Cómo se define la muestra
Este servicio no se ejecuta con inspección al cien por ciento. La validación se determina sobre una muestra definida en el Plan de Control del componente o, en su ausencia, conforme al estándar militar estadounidense MIL-STD.
Los métodos estadísticos y las reglas de operación se basan en los estándares internacionales ISO 2859 para inspección por atributos e ISO 3951 para inspección por variables.
Los dos riesgos de este proceso
La inspección de recibo administra dos riesgos opuestos, y ese equilibrio es lo que hace que el servicio requiera criterio y no solo personal.
Si el nivel de rechazo es demasiado alto, la línea queda protegida en términos de calidad, pero en un sistema de trabajo justo a tiempo el proceso se desestabiliza por escasez de material.
Si un lote defectuoso se acepta y se libera a producción, el efecto es el contrario: problemas de ensamble, de manufactura y de calidad aguas abajo, con la inestabilidad correspondiente.
Definir dónde se coloca ese equilibrio es una decisión que se toma con el cliente antes de arrancar, no durante la inspección.
Niveles de inspección y esquemas de muestreo
El servicio puede operar en modalidad reducida o reforzada según el historial de fallas del proveedor.
En cuanto al esquema de muestreo, puede ser simple —se toma la totalidad de la muestra antes de decidir aceptación o rechazo— o secuencial, en el que se deja de muestrear en cuanto existe certeza estadística de que el lote es suficientemente bueno o suficientemente malo.
Qué recibe
El reporte se define según el nivel de servicio contratado, en tres niveles:
Básico. Número de parte, número de lote, fecha de inspección, cantidad de piezas inspeccionadas en la muestra y determinación de aceptación o rechazo.
Intermedio. Lo anterior más el registro de las mediciones de cada muestra conforme a los datos solicitados en el Plan de Control.
Avanzado. Lo anterior más gráficas de control por variables para las mediciones dimensionales.
Todas estas configuraciones están directamente relacionadas con el nivel de riesgo que se decide asumir: cambiar el muestreo, las reglas de aceptación o la confianza estadística modifica el resultado y el costo del servicio.
Cómo operamos
Personal capacitado en el criterio específico del componente, con supervisión en piso. Cada servicio opera con un líder responsable y una estructura de supervisión y coordinación que verifica el trabajo del inspector.
Respaldo
Certificación ISO 9001:2015 (Orion Registrar, acreditada ANAB) y registro REPSE ARR197/2024 ante la STPS. Personal con constancias DC-3 y registros de capacitación documentados. Nuestros procesos se ejecutan conforme a los requisitos IATF 16949 de nuestros clientes.
Dónde operamos
San Luis Potosí es nuestra base de operación. Atendemos plantas en Aguascalientes, Querétaro, Guanajuato y el Bajío.
El servicio puede ejecutarse en planta del cliente, en almacén, en centro de distribución o en planta del proveedor.
Preguntas frecuentes
¿La inspección de recibo es al cien por ciento? No. Se ejecuta por muestreo, conforme al Plan de Control del componente o al estándar MIL-STD. Si el caso requiere cien por ciento, el servicio que corresponde es sorteo o contención.
¿Quién define el tamaño de muestra? Se define con el cliente a partir del Plan de Control y del nivel de riesgo aceptable, siguiendo ISO 2859 o ISO 3951 según se inspeccione por atributos o por variables.
¿Qué pasa si un lote se rechaza? Se segrega, se identifica y se documenta. La disposición final —devolución al proveedor, sorteo o retrabajo— la define el cliente.
¿Qué necesitan para cotizar? Número de parte, volumen de recibo, características a verificar, ubicación, turnos y duración estimada.
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