Un profesional del control de calidad puede sugerir a menudo tolerancias adecuadas para los defectos conocidos de su producto. Pero, en última instancia, le corresponde a usted, como comprador, especificar su tolerancia para cada tipo de defecto de calidad.

Los importadores suelen enumerar sus clasificaciones de defectos y tolerancias en un documento conocido como lista de control de calidad, o QC .Una lista de control de calidad también suele incluir otra información, como los requisitos de embalaje, los procedimientos de prueba y el equipo de inspección necesario.

Este documento debe incluir una lista exhaustiva de los defectos de calidad comunes y conocidos con su tipo de producto.

Puede que no sea posible contabilizar todos los defectos de calidad. Pero cuanto más completa sea la lista de posibles defectos que proporcione, más probable será que su proveedor tenga en cuenta sus tolerancias. También es mucho más probable que su inspector de control de calidad aplique la misma norma cuando compruebe sus productos con una lista de control de calidad completa.

ESTA INFORMACIÓN SOBRE LA CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS PUEDE AYUDAR:

Mejorar la capacidad de su proveedor para autoidentificar y corregir proactivamente los defectos de calidad antes de la inspección externa

Garantizar resultados de inspección más precisos que se ajusten a sus tolerancias y expectativas de calidad

Reducir los casos de resultados "pendientes" comunicados por el inspector debido a tolerancias de calidad poco claras

Esta lista de clasificación de defectos puede llegar a incluir 20 o incluso 30 tipos diferentes de defectos en función de su tipo de producto. Cuanta más información pueda proporcionar, mejor preparados estarán su equipo de control de calidad y su proveedor.

CÓMO ABORDAR LOS DEFECTOS DE CALIDAD DE SUS PRODUCTOS

Identificar los defectos de calidad en su pedido antes del envío es esencial para garantizar que sus productos cumplen las expectativas de sus clientes.

Aunque este pedido no pasaría la inspección según las normas AQL, le corresponde a usted, como importador, decidir si envía el pedido (relacionado: Qué significan y qué no significan los resultados de la inspección para su envío).

Es posible que desee abordar cualquier defecto de calidad antes de aprobar un envío. Para abordar los defectos de los productos encontrados en su pedido durante la inspección, usted podría

Pedir a su proveedor que corrija los problemas de calidad mediante la reelaboración del producto o la producción de bienes de sustitución

Volver a inspeccionar para asegurarse de que los defectos del producto se han eliminado o corregido

Cobrar a su proveedor por las reinspecciones y los problemas de calidad, si ha establecido previamente esta condición como parte de su acuerdo con él

Destruya los productos invendibles para evitar que los productos defectuosos lleguen a los clientes a través del mercado gris

Y recuerde actualizar continuamente sus clasificaciones de defectos para añadir nuevos defectos de calidad o ajustar sus tolerancias para nuevos pedidos. La actualización de su lista de control de calidad puede ayudar a prevenir la reaparición de defectos de calidad conocidos en sus envíos recibidos.

En función de los materiales, los procesos de producción y las normas utilizadas, pueden aparecer distintos defectos de calidad en diferentes productos. A continuación se presentan algunos ejemplos comunes de defectos menores, mayores y críticos en diferentes tipos de productos.

línea suave

Los productos de línea blanda incluyen el tejido en bruto, los textiles para el hogar, las prendas de vestir y otros productos tejidos o de punto y el calzado. Las prendas de vestir, en particular, tienden a ser más vulnerables a los defectos de calidad debido a los procesos de producción intensivos en mano de obra que implica su fabricación.

Las manos humanas que intervienen en la costura y el cosido, por ejemplo, aumentan la variabilidad de la producción. En cambio, los procesos de producción más automatizados, como el uso del moldeo por inyección en los productos de línea dura o la robótica en el montaje electrónico, tienden a reducir la variabilidad. Esto suele traducirse en una calidad de producto más homogénea a lo largo de toda la producción.

Algunos defectos comunes de la línea blanda son: defectos de calidad

Defecto menor: Hilo sin recortar: es un problema de calidad habitual en la fabricación de prendas de vestir. Las fábricas pueden corregir fácilmente este defecto simplemente

Líneas duras

Los productos de línea dura comprenden una amplia gama de productos que suelen estar hechos de metal, madera o materiales plásticos. Esta categoría incluye la mayoría de los muebles, equipos deportivos, utensilios de cocina, materiales de construcción y herramientas.

Algunos de los defectos más comunes de los productos de línea dura son

Defecto menor:

Ligera abrasión en la superficie: una abrasión en la superficie de un artículo de línea dura puede estar relacionada con un proceso de producción con defectos de calidad o simplemente con una manipulación brusca. Las abrasiones y otros daños en la superficie de un artículo no suelen perjudicar la capacidad de venta del producto, por lo que se trata de un defecto menor.

Defecto mayor:

Arañazos profundos en el logotipo del artículo: los daños en el logotipo de un artículo suele considerarse un defecto importante. Los arañazos en el logotipo pueden ser difíciles de reparar. Y generalmente no se toleran en gran número, ya que pueden afectar a la capacidad de venta del producto y a la percepción que el consumidor tiene de la marca.

Defecto crítico: 

Punta afilada o rebaba en el artículo: las puntas afiladas pueden causar daños al usuario final y suelen ser causa de que no se supere una inspección. Estos peligros suelen dar lugar a la retirada de productos, por lo que los importadores suelen clasificarlos como defectos críticos.

Productos eléctricos y electrónicos

Los productos eléctricos y electrónicos (E&E) incluyen productos electrónicos de consumo, muchos electrodomésticos, ciertos juguetes, herramientas eléctricas y otros productos que requieren electricidad para funcionar.

Algunos de los defectos más comunes en los productos electrónicos son

Defecto menor:

Marca removible en el artículo: las marcas en la superficie de un producto pueden incluir suciedad o exceso de pegamento. Suelen considerarse menores si se pueden limpiar fácilmente o se pueden eliminar de otra manera.

Defecto grave:

No funciona o funciona mal: los problemas de funcionamiento de un producto electrónico pueden incluir un fallo de encendido, problemas de pantalla o problemas de conectividad. En función de la complejidad del producto, puede ser necesario modificar el software o el hardware para corregir el problema.

Defecto crítico:

Cableado dañado: un cableado dañado con cobre expuesto puede poner en peligro al usuario final de un producto. Este defecto crítico supone un riesgo de incendio, descarga eléctrica o, en casos graves, electrocución.

Componentes industriales

Componentes industriales es un término amplio que puede incluir acero fabricado, tuberías de conductos, válvulas de gas, turbinas eólicas, equipos marítimos y otra maquinaria o materiales diseñados para uso industrial.

Algunos de los defectos más comunes en los productos industriales son

Defecto menor:

 Imperfecciones superficiales: una imperfección superficial, como un saliente de soldadura en una tubería de acero, no suele afectar al uso o la funcionalidad de un producto industrial. Pero considere tanto el tipo de imperfección como el uso previsto del producto antes de clasificar dicho defecto como menor.

Defecto mayor:

Dimensiones no críticas fuera de tolerancia: las desviaciones menores en las dimensiones no son deseables en los productos acabados, pero a menudo no afectarán a la función general de un producto industrial. Las desviaciones dimensionales pueden considerarse más graves si afectan a la función del producto, a su rendimiento o a los procesos de producción posteriores.

Defecto crítico:

 Óxido: la corrosión antes del envío puede ser un signo de degradación acelerada y de fracaso del producto. El óxido debería ser una preocupación seria para usted si está importando tuberías de gas o agua, por ejemplo.

¿Calificaría este defecto de calidad como "menor" o "mayor"? ¿Qué parámetros podríamos tomar para decidir si es un defecto menor o mayor. O podría considerarse un defecto "mayor" si distribuye su producto a un minorista de gama alta con una menor tolerancia a los problemas de calidad.

La clasificación de los defectos es un paso fundamental para determinar si los productos deben pasar o no la inspección. Y tener en cuenta la cantidad y la gravedad de los diferentes tipos de defectos encontrados le ayuda a tomar una decisión informada sobre el envío.

Una empresa de inspección profesional suele tener normas establecidas para clasificar los distintos tipos de defectos de un determinado tipo de producto. Pero, en última instancia, es su responsabilidad como comprador decidir su tolerancia a los diferentes defectos, a menudo utilizando un sistema como el AQL (relacionado: Guía del importador para gestionar la calidad del producto con AQL).

Aquí le ayudaremos a empezar explicando las formas más comunes de clasificar los defectos en los diferentes productos.

3 TIPOS DE DEFECTOS QUE TODO IMPORTADOR DEBE CONOCER

Los profesionales del control de calidad suelen clasificar los defectos de calidad en tres categorías principales: menores, mayores y críticos. La naturaleza y gravedad de un defecto determina a cuál de las tres categorías pertenece.

Los importadores pueden especificar cuántos defectos de cada tipo están dispuestos a aceptar en sus productos acabados. Esta tolerancia, a su vez, influye en el número de unidades por SKU que un inspector comprobará durante la inspección: el tamaño de la muestra.

Los importadores suelen establecer estas tolerancias de calidad mediante un método de muestreo de aceptación estadísticamente válido conocido como límites de calidad aceptables, o niveles de calidad aceptables (NCA) (relacionado: 10 términos del NCA que los importadores deben conocer para tener éxito con el NCA para la inspección).

La tolerancia de un importador para los defectos menores tiende a ser mayor que la de los defectos mayores o críticos, dada su gravedad relativa. Veamos cada uno de estos tipos de defectos en detalle.

• Defectos menores

Los defectos menores suelen ser problemas pequeños e insignificantes que no afectan a la función o la forma del artículo. En la mayoría de los casos, el cliente ni siquiera notaría un defecto menor en un producto. Y es poco probable que el cliente devuelva un artículo sólo por un defecto menor.

Los importadores suelen fijar la tolerancia más alta -o el NCA, si se aplica esa norma- para los defectos menores en el tamaño de su muestra inspeccionada. Pero un artículo puede fallar la inspección si el número de defectos menores encontrados excede el límite establecido por su tolerancia (relacionado: Cómo afecta el muestreo AQL a sus resultados de inspección).

• Defectos mayores

Los defectos mayores son más graves que los defectos menores. Un producto con defectos de calidad y un defecto mayor se aparta significativamente de las especificaciones del producto del comprador.  Los defectos importantes son aquellos que pueden afectar negativamente a la función, el rendimiento o el aspecto de un producto.

Estos defectos son fácilmente perceptibles por el cliente. Y estos defectos probablemente harían que el cliente devolviera el producto, presentara una reclamación o solicitara un reembolso como respuesta.

La mayoría de los importadores establecen un límite más bajo para los defectos mayores que para los menores en su tamaño de muestra inspeccionada. Suelen aceptar un pedido con relativamente pocos defectos importantes. Pero es probable que rechacen un pedido, o pidan a su proveedor que lo retenga o lo reelabore, si la mercancía no pasa la inspección debido a un número excesivo de defectos importantes encontrados.

• Defectos críticos

Los defectos críticos son los más graves de los tres tipos de defectos. Los defectos críticos hacen que un artículo sea completamente inutilizable y/o pueden causar daños al usuario o a alguien que se encuentre cerca del producto.

Estos defectos exponen a las empresas a un grave riesgo de problemas de responsabilidad por el producto, demandas judiciales y retirada de productos.

Muchos importadores tienen una política de "tolerancia cero" para los defectos críticos en sus pedidos, acorde con este riesgo. A menudo, un artículo no pasa la inspección del producto si se encuentra un solo defecto crítico en el pedido.