Consultoría y Proyectos de Calidad

En el mundo empresarial actual, la calidad es un factor determinante para el éxito y la competitividad. Las empresas que buscan mejorar sus procesos, productos y servicios recurren a servicios de consultoría especializada. Ridys Group, reconocida por su excelencia en control de calidad, ofrece servicios de consultoría y proyectos diseñados para ayudar a las empresas a alcanzar nuevos niveles de rendimiento y excelencia. En este blog, exploraremos en qué consiste este servicio, cómo se lleva a cabo, cuál es su proceso y cómo beneficia a las empresas. ¿Qué es el Servicio de Consultoría y Proyectos de Calidad? El servicio de consultoría y proyectos de calidad de Ridys Group es una solución integral diseñada para ayudar a las empresas a mejorar sus procesos, productos y sistemas de gestión de calidad. Este servicio involucra la colaboración estrecha con los clientes para identificar áreas de mejora, desarrollar soluciones personalizadas y llevar a cabo proyectos de implementación. Ya sea para obtener certificaciones de calidad, mejorar la eficiencia operativa o implementar mejores prácticas, Ridys Group ofrece experiencia y conocimientos especializados para alcanzar los objetivos de calidad de sus clientes. ¿Cómo se Realiza? El proceso de consultoría y proyectos de calidad se lleva a cabo de manera estructurada y colaborativa: Evaluación Inicial: Ridys Group realiza una evaluación exhaustiva de la situación actual de calidad en la empresa cliente, identificando fortalezas, debilidades y oportunidades de mejora. Definición de Objetivos: Se establecen objetivos claros y medibles para el proyecto de consultoría, alineados con las metas y estrategias de la empresa cliente. Desarrollo de Soluciones Personalizadas: Se diseñan soluciones y estrategias específicas para abordar las áreas de mejora identificadas, teniendo en cuenta las necesidades y características únicas de la empresa cliente. Implementación de Proyectos: Se llevan a cabo proyectos de mejora, que pueden incluir desde la revisión y optimización de procesos hasta la implementación de sistemas de gestión de calidad. Capacitación y Transferencia de Conocimientos: Se proporciona capacitación y entrenamiento al personal de la empresa cliente para asegurar la adopción exitosa de las mejoras implementadas. Seguimiento y Evaluación: Se realiza un seguimiento continuo del progreso del proyecto, con revisiones periódicas para evaluar el cumplimiento de objetivos y realizar ajustes según sea necesario. ¿Cuál es el Proceso? El proceso de consultoría y proyectos de calidad de Ridys Group se puede dividir en varias etapas clave: Diagnóstico Inicial: Análisis de la situación actual de calidad en la empresa. Identificación de áreas de mejora y oportunidades. Planificación Estratégica: Establecimiento de objetivos y metas de calidad. Desarrollo de un plan de acción detallado y cronograma de trabajo. Implementación de Soluciones: Ejecución de proyectos específicos para abordar áreas identificadas. Desarrollo e implementación de sistemas de gestión de calidad. Seguimiento y Control: Monitoreo continuo del progreso del proyecto. Evaluación periódica de los resultados y ajustes según sea necesario. Cierre y Evaluación Final: Documentación de los resultados alcanzados. Evaluación de la efectividad de las soluciones implementadas. Soporte Post-Implementación: Provisión de soporte continuo para asegurar la sostenibilidad de las mejoras realizadas. ¿Cómo Beneficia a las Empresas? El servicio de consultoría y proyectos de calidad de Ridys Group ofrece una serie de beneficios significativos para las empresas: Mejora de la Eficiencia y Productividad: La optimización de procesos y sistemas de calidad ayuda a reducir costos y aumentar la eficiencia operativa. Cumplimiento de Normativas y Estándares: Ayuda a las empresas a alcanzar y mantener la certificación en estándares de calidad reconocidos internacionalmente. Incremento de la Satisfacción del Cliente: Mejora la calidad de productos y servicios, lo que se traduce en una mayor satisfacción y lealtad de los clientes. Competitividad en el Mercado: Las empresas que invierten en calidad son más competitivas y pueden diferenciarse en un mercado cada vez más exigente. Cultura de Mejora Continua: Fomenta una cultura organizacional orientada hacia la mejora continua y la excelencia en calidad. El servicio de consultoría y proyectos de calidad de Ridys Group es una herramienta poderosa para empresas que buscan alcanzar nuevos niveles de rendimiento y excelencia. A través de un enfoque colaborativo y orientado a resultados, Ridys Group trabaja estrechamente con sus clientes para identificar áreas de mejora, desarrollar soluciones personalizadas y llevar a cabo proyectos de implementación exitosos. Al invertir en consultoría de calidad, las empresas pueden mejorar su eficiencia operativa, cumplir con estándares de calidad exigentes y fortalecer su posición competitiva en el mercado. Facebook Twitter LinkedIn

Maquila y Ensambles

En un entorno empresarial altamente competitivo, externalizar ciertas operaciones puede ser una estrategia clave para mejorar la eficiencia y reducir costos. Ridys Group, una empresa líder en soluciones de control de calidad y producción, ofrece servicios especializados de maquila y ensambles con personal capacitado. En este blog, exploraremos qué es este servicio, cómo se realiza, cuál es el proceso y cómo beneficia a las empresas. ¿Qué es el Servicio de Maquila y Ensambles? El servicio de maquila y ensambles con personal capacitado de Ridys Group consiste en la externalización de operaciones de producción específicas, como la fabricación y ensamblaje de componentes o productos completos. Este servicio utiliza equipos de trabajo altamente capacitados y especializados que se integran en las operaciones del cliente o trabajan desde las instalaciones de Ridys Group. La clave de este servicio es la combinación de tecnología avanzada y mano de obra calificada para asegurar productos de alta calidad. ¿Cómo se Realiza? La implementación del servicio de maquila y ensambles se lleva a cabo de manera sistemática y eficiente: Evaluación de Necesidades: Ridys Group trabaja estrechamente con el cliente para comprender sus requerimientos específicos, los tipos de productos a fabricar o ensamblar, y los estándares de calidad deseados. Desarrollo de un Plan de Producción: Se crea un plan detallado que incluye los procesos de producción, los materiales necesarios y los plazos de entrega. Selección y Capacitación del Personal: Ridys Group selecciona a los trabajadores más adecuados y los capacita en las técnicas específicas necesarias para el proyecto. Implementación de Procesos: Se establecen líneas de producción y ensamblaje, utilizando equipos y tecnología avanzada para garantizar la eficiencia y la calidad. Supervisión y Control de Calidad: Se lleva a cabo una supervisión constante y rigurosa del proceso de producción para asegurar que todos los productos cumplan con los estándares establecidos. ¿Cuál es el Proceso? El proceso de maquila y ensambles con personal capacitado puede dividirse en varias etapas clave: Planificación y Preparación: Evaluación de las especificaciones del producto y los requisitos del cliente. Diseño del proceso de producción y ensamblaje. Selección del Personal: Reclutamiento de trabajadores con las habilidades y experiencia adecuadas. Capacitación especializada para asegurar la competencia técnica. Establecimiento de la Línea de Producción: Instalación de equipos y maquinaria necesarios. Configuración de estaciones de trabajo eficientes. Producción y Ensamblaje: Ejecución de las tareas de fabricación y ensamblaje según el plan establecido. Monitoreo continuo de la producción para garantizar la calidad y el cumplimiento de plazos. Control de Calidad: Inspección y pruebas de los productos terminados. Implementación de medidas correctivas en caso de detectar desviaciones. Entrega y Logística: Empaque y preparación de los productos para su envío. Coordinación logística para asegurar la entrega oportuna al cliente. ¿Cómo Beneficia a las Empresas? El servicio de maquila y ensambles con personal capacitado de Ridys Group ofrece numerosos beneficios para las empresas: Reducción de Costos: Externalizar procesos de producción y ensamblaje permite a las empresas reducir costos operativos y de mano de obra. Aumento de la Eficiencia: La experiencia y capacitación del personal de Ridys Group aseguran que los procesos sean realizados de manera eficiente y con alta calidad. Flexibilidad y Escalabilidad: Las empresas pueden ajustar rápidamente la capacidad de producción según la demanda, sin la necesidad de inversiones significativas en infraestructura. Enfoque en Competencias Clave: Al externalizar tareas no centrales, las empresas pueden concentrarse en sus competencias clave y estrategias de negocio. Garantía de Calidad: Los rigurosos controles de calidad implementados por Ridys Group aseguran que los productos cumplan con los estándares exigidos por el mercado. El servicio de maquila y ensambles con personal capacitado de Ridys Group es una solución estratégica para empresas que buscan mejorar la eficiencia y la calidad en su producción. A través de un proceso bien estructurado y la utilización de trabajadores altamente calificados, Ridys Group garantiza productos de alta calidad y entrega oportuna. Al optar por este servicio, las empresas pueden reducir costos, aumentar la flexibilidad y centrarse en sus competencias principales, logrando así una ventaja competitiva significativa en el mercado. Facebook Twitter LinkedIn

Residente de Calidad

En la industria moderna, mantener la calidad en cada etapa del proceso de producción es esencial para garantizar la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado. Los residentes de calidad, una solución innovadora y eficaz ofrecida por Ridys Group, desempeñan un papel crucial en el logro de estos objetivos. En este blog, exploraremos qué son los residentes de calidad, cómo se implementan, el proceso involucrado y los beneficios que aportan a las empresas. ¿Qué es un Residente de Calidad? Un residente de calidad es un profesional especializado en control de calidad que se integra temporalmente en las instalaciones de producción de una empresa cliente. Su principal función es supervisar y asegurar que todos los procesos y productos cumplan con los estándares de calidad especificados. A diferencia de las auditorías o inspecciones periódicas, los residentes de calidad están presentes de manera continua, proporcionando un control más riguroso y una respuesta inmediata a cualquier problema que surja. ¿Cómo se Implementa? La implementación de un residente de calidad sigue un enfoque estructurado para garantizar la máxima eficacia: Evaluación Inicial: Ridys Group realiza una evaluación detallada de las necesidades y desafíos de calidad específicos de la empresa cliente. Selección del Residente de Calidad: Se elige a un profesional con la experiencia y habilidades adecuadas para el sector y los requisitos del cliente. Integración en la Empresa: El residente de calidad se integra en las instalaciones del cliente, familiarizándose con los procesos, productos y equipos. Monitoreo y Control Continuo: El residente de calidad supervisa todas las etapas de producción, identificando y abordando cualquier problema de calidad en tiempo real. Reportes y Comunicación: Se establecen canales de comunicación claros para informar sobre el progreso, hallazgos y acciones correctivas implementadas. ¿Cuál es el Proceso? El proceso de trabajo de un residente de calidad abarca varias etapas clave: Planificación: Establecimiento de objetivos de calidad específicos. Definición de los procedimientos y criterios de inspección. Supervisión en Tiempo Real: Monitoreo constante de las operaciones de producción. Realización de inspecciones visuales y pruebas técnicas. Identificación de Problemas: Detección de defectos y desviaciones en los procesos. Análisis de causas raíz para problemas recurrentes. Acción Correctiva: Implementación de soluciones inmediatas para problemas detectados. Recomendaciones para mejoras a largo plazo en los procesos de producción. Informes y Seguimiento: Generación de reportes detallados sobre el estado de calidad. Seguimiento de la eficacia de las acciones correctivas implementadas. ¿Cómo Beneficia a las Empresas? La presencia de un residente de calidad ofrece múltiples beneficios para las empresas: Respuesta Inmediata: La capacidad de detectar y resolver problemas de calidad en tiempo real minimiza el impacto negativo en la producción. Mejora Continua: La supervisión constante y las recomendaciones del residente de calidad fomentan una cultura de mejora continua en la empresa. Reducción de Costos: La prevención y corrección temprana de defectos reduce los costos asociados con retrabajos, devoluciones y desperdicios. Cumplimiento Normativo: Asegura que los productos cumplan con las normativas y estándares de calidad requeridos por el mercado y las autoridades reguladoras. Aumento de la Satisfacción del Cliente: Al mantener consistentemente altos estándares de calidad, se mejora la satisfacción y fidelización del cliente. Los residentes de calidad de Ridys Group son una solución innovadora y eficaz para empresas que buscan mantener y mejorar sus estándares de calidad. Al integrarse directamente en las instalaciones del cliente, estos profesionales aseguran un control continuo y riguroso de todos los aspectos de la producción. Esto no solo ayuda a prevenir y resolver problemas de calidad de manera inmediata, sino que también impulsa una cultura de mejora continua y eficiencia en la empresa. Con los residentes de calidad, las empresas pueden estar seguras de que sus productos cumplirán y superarán las expectativas del mercado, fortaleciendo su posición competitiva y reputación. Facebook Twitter LinkedIn

CS1 & CS2

En el dinámico mundo de los negocios, mantener altos estándares de calidad es esencial para el éxito. Ridys Group, una empresa líder en control de calidad, ofrece servicios especializados para asegurar que los productos cumplan con los requisitos más exigentes del mercado. Hoy exploraremos dos de sus servicios más destacados: CS1 y CS2. Descubriremos qué son, cómo se realizan, cuál es el proceso y cómo benefician a las empresas. ¿Qué es el Servicio CS1 & CS2? El servicio CS1 (Control de Calidad de Nivel 1) y CS2 (Control de Calidad de Nivel 2) son dos niveles de inspección y verificación que Ridys Group ofrece para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Estos servicios son esenciales para detectar y corregir defectos en las etapas iniciales de la producción, minimizando los riesgos de fallos en el producto final. CS1 (Control de Calidad de Nivel 1): Enfocado en la inspección y control en las primeras etapas de producción, el servicio CS1 se centra en prevenir problemas desde el inicio. CS2 (Control de Calidad de Nivel 2): Este nivel se aplica en fases más avanzadas del proceso productivo, asegurando que los productos finales estén libres de defectos antes de llegar al consumidor. ¿Cuál es el Proceso? El proceso de los servicios CS1 y CS2 de Ridys Group puede dividirse en varias etapas clave: Planificación: Definición de objetivos y criterios de calidad. Identificación de puntos críticos de control. Inspección: Implementación de inspecciones visuales y técnicas. Uso de herramientas y equipos de medición avanzados. Análisis: Evaluación de datos de inspección. Identificación de tendencias y patrones de defectos. Corrección: Implementación de acciones correctivas. Ajustes en los procesos de producción para prevenir recurrencias. Monitoreo: Seguimiento continuo y auditorías periódicas. Ajustes en el plan de inspección según sea necesario. ¿Cómo Beneficia a las Empresas? Los servicios CS1 y CS2 de Ridys Group ofrecen numerosos beneficios para las empresas: Reducción de Defectos: Al identificar y corregir problemas en las etapas iniciales y finales de producción, se minimiza la cantidad de productos defectuosos. Aumento de la Satisfacción del Cliente: Productos de alta calidad resultan en clientes más satisfechos y leales. Costos Reducidos: La prevención de defectos reduce los costos asociados con devoluciones, reparaciones y pérdida de materiales. Cumplimiento Normativo: Asegura que los productos cumplan con las normativas y estándares de calidad internacionales. Mejora Continua: El proceso de inspección y seguimiento constante fomenta una cultura de mejora continua dentro de la empresa. Los servicios CS1 y CS2 de Ridys Group son fundamentales para cualquier empresa que busque mantener altos estándares de calidad en sus productos. A través de un proceso riguroso y meticuloso de inspección y control, Ridys Group ayuda a las empresas a reducir defectos, cumplir con normativas, y aumentar la satisfacción del cliente. Al invertir en estos servicios, las empresas pueden asegurar que sus productos no solo cumplan, sino que superen las expectativas del mercado, consolidando su posición competitiva y reputación en la industria. Facebook Twitter LinkedIn

GP12

Estos servicios son una más de las herramientas de calidad enfocadas a la contención de productos de calidad. Esta herramienta es utilizada principalmente para garantizar el uso adecuado y libre de fallas durante las etapas de pruebas, pre-producción y producción. Los servicios de GP-12 o también conocidos como servicios de Contención Temprana forman parte del proceso de aprobación de partes de producción. Este tipo de contención temprana es aplicable a todas los componentes de preproducción, producción, se aplica a todas las piezas nuevas y modificadas que requieren PPAP para el arranque de proyectos. Las contenciones GP-12 no se debe usar para trasladar problemas de calidad ya que de ser así estos problemas se deberán abordar mediante el los procedimientos de envíos controlado CS1 o CS2.  Una vez que se establezca un servicio de GP12 deberá de existir un plan de contención durante la puesta en marcha, de modo que cualquier problema de calidad sea identificado rápidamente en las instalaciones del proveedor y no en las instalaciones del cliente. El propósito de contenciones GP-12 es documentar los esfuerzos del proveedor para obtener el control de sus procesos durante la puesta en marcha. Se busca identificar, corregir y eliminar cualquier problema de calidad que pueda surgir de forma rápida en la ubicación del proveedor y no en la planta del cliente. Existen dos planes de control en la etapa de proyectos los cuales son el Plan de Control Previo al Lanzamiento y el Plan de Control de Producción. El plan de control previo al lanzamiento debe tener en cuenta todas las condiciones críticas conocidas de la pieza, así como las posibles áreas de preocupación identificadas durante el proceso de aprobación de la pieza de producción. Las contenciones GP-12 sirven para actualizar el Plan de control y la planificación de calidad avanzada generalmente de productos de GM, Chrysler y Ford previo al lanzamiento mencionado garantizando de esta manera un plan de lanzamiento seguro (safe launch plan). La contención temprana de piezas de producción GP-12 requiere una mejora significativa del plan de control de producción buscando elevar el nivel de confianza de los procesos a fin de garantizar que todos los productos enviados inicialmente cumplan con las expectativas del cliente. Es responsabilidad del proveedor y del equipo de contención que desempeñará la contención del GP-12 establecer un proceso de contención que contenga los siguientes elementos: Identificación de la persona responsable del proceso de contención. Desarrollo de un plan de control previo al lanzamiento que consiste en controles adicionales. auditorías de inspección y pruebas para identificar no conformidades durante el proceso de producción. Dependiendo del factor dominante del proceso de producción se podrán incluir los siguientes controles adicionales: Mayor frecuencia, tamaño de la muestra e inspección redundante. Contención obligatoria con soporte de auditorías complementarias. Adición de elementos de inspección / control. Verificación de etiquetas y elementos de trazabilidad. Mejora de los controles y registros del proceso. Validación de prueba de errores mediante la introducción de defectos conocidos. Mayor participación y visibilidad de la alta dirección. Implementación inmediata de contención cuando se descubren no conformidades. Identificación del equipo de medición y los dispositivos de recolección de datos que se utilizarán cuando corresponda. Documentación del Plan de control previo al lanzamiento, incluidas las pruebas funcionales y la prueba de errores, utilizando el formato del Plan de control al que se hace referencia en el Manual de referencia del Plan de control y planificación avanzada de la calidad del producto. Se espera que el desarrollo y la documentación del Plan de control previo al lanzamiento ocurran durante el proceso de Planificación de la calidad avanzada del producto. El Plan de control previo al lanzamiento no es un sustituto del Plan de control de producción, pero es superior al Plan de control de producción y se utiliza para validarlo. Utilizar el plan de contención de producción temprana para todos los requisitos de preproducción y para la cantidad o duración del embarque de producción especificado por la división de compras y proyectos. Normalmente, la cantidad o duración de producción especificada está destinada a reflejar el plan de aceleración del cliente (ramp up plan) a la tasa de producción completa. Como parte del cumplimiento de los requisitos de GP-12, se deberá de etiquetar cada envío con un punto verde firmado por un representante designado de la alta gerencia, generalmente el gerente de más alto nivel en la instalación de producción. El punto verde debe tener un diámetro de 1.25 a 2 pulgadas). Finalmente, el proveedor podrá ser elegible para salir de la etapa de contención temprana de producción por su propia cuenta después de cumplir con los criterios de salida GP-12.  En caso de que el proveedor continuará detectando no conformidades, se espera que la duración de contención GP-12 continúe hasta garantizar al cliente que los problemas de calidad han sido resueltos de forma satisfactoria. Facebook Twitter LinkedIn ¿Quieres saber más de nuestros servicios? Estamos en breve contigo

Incoming Inspection

En inglés IGI Incoming Goods Inspection son servicios de control de calidad los cuales se realizan a todos los envíos de mercancías provenientes de proveedores al momento de llegar a planta del cliente a fin de detectar potenciales fallas de los componentes o materiales previo a su ingreso a las áreas de almacén y líneas de producción. Los servicios de incoming inspection buscan detectar posibles fallas de los componentes mediante la realización de inspecciones visuales, pruebas funcionales, inspecciones dimensionales, pruebas con gauges, conteo de unidades recibidas, revisión de empaques entre muchas otras más. El objetivo principal de este proceso consiste en validar la conformidad de un lote de piezas basado en las características de calidad, logística e ingeniería que se indiquen dentro del Plan de Control. Estos servicios de inspección-recibo deberán estar basados en los estándares internacionales ISO2859 o ISO3951 con base en los cuales se deberán definir los métodos estadísticos y las reglas de operación para procesos de control de calidad entrante. Este servicio no se realiza mediante una inspección al 100% de las piezas recibidas. La validación se determina basado en una muestra de piezas la cual esta indicada dentro del Plan de Control de los componentes o en su defecto deberá estar basada en el estándar militar MIL-STD o “MIL-SPE por sus siglás en inglés United States Military Standard. Es necesario considerar que este servicio es extremadamente importante ya que existen dos tipos de riesgo en este proceso. Si el rechazo de materiales es elevado, por un lado se protege a las líneas de producción en términos de calidad sin embargo para sistemas de trabajo JIT “just in time” el proceso se desestabilizará debido a la escasez de materiales. Por el contrario, si un lote defectuoso es considerado como aceptable y este es liberado a las líneas de producción, esto tendrá un efecto negativo en la calidad de los procesos causando también la inestabilidad del proceso debido a problemas de ensamble, manufactura u otros. Los Servicios de Inspección-Recibo (IGI) pueden realizarse de forma ligera (reducida) o aumentada (reforzada) según el historial de fallas que presente el proveedor así como se puede determinar un sistema de muestreo simple o clásico tomamos todas las muestras antes de tomar la decisión de aceptación/rechazo o mediante un método de muestreo secuencial en donde se dejan de tomar muestras tan pronto como estemos seguros de que el lote es suficientemente bueno o malo. El reporte de datos de los Servicios de Inspección-Recibo (IGI) puede ser básico indicando solamente datos generales como son el número de parte, número de lote, fecha de inspección, cantidad de piezas inspeccionadas en muestra y la determinación de si el lote fue aceptado o rechazado, puede se moderado indicado también el registro de las mediciones de cada muestra de acuerdo a los datos solicitados dentro del Plan de Control y puede ser avanzado incluyendo los gráficos variables de control para mediciones dimensionales. Todas estas posibilidades están relacionadas con el riesgo inicial que decidimos tomar en el cual podemos cambiar el muestreo, las reglas de aceptación y la confianza estadística en los datos obtenidos. La implementación adecuada de Servicios de Inspección-Recibo (IGI) ayuda a reducir el tiempo de procesos relacionados con el Control de Calidad en procesos productivos hasta en un 50% y disminuye el riesgo de fallas de manufactura hasta en un 35%. Facebook Twitter LinkedIn ¿Quieres saber más de nuestros servicios? Estamos en breve contigo

Retrabajo

Servicios enfocados a la recuperación de componentes, productos y materiales los cuales fueron inicialmente rechazados y clasificados como desperdicios. Estos procesos tienen el principal objetivo de recuperar las partes rechazadas realizando procesos de manufactura adicionales a lo originalmente diseñado para ser aceptados. Se considera retrabajo a aquellos servicios que se encuentran “fuera” del proceso original de manufactura o fabricación de cada componente. También se consideran retrabajos a aquellos procesos que se realizan en duplicado debido a fallas de calidad, ensamble o empaque. El objetivo principal de los retrabajos o también conocidos como servicios de reelaboración es realizar correcciones a defectos, fallas e incumplimientos en los requerimientos de calidad establecidos por el cliente. Adicionalmente, los servicios de retrabajos son utilizados para recuperar materiales que hayan sido dañados durante su transportación o manejo. Los servicios de retrabajo por su naturaleza son considerados (teóricamente) como es uno de los desperdicios de la calidad automotriz, sin embargo, son usados de forma cotidiana debido al beneficio económico que representa la corrección y recuperación de componentes que posteriormente son reincorporados a la líneas de producción. Adicionalmente, los costos por servicios de retrabajo son (en la mayoría de los casos) más bajos que los costos de deshacerse de los materiales ya que el reemplazo de dichos componentes genera sobre-costos por envios de material expeditado, liberaciones de emergencia, paros en líneas de producción, incumplimiento a embarques e insatisfacción por parte de cliente. Ridys Quality® es capaz de implementar procesos de retrabajo robustos desde nuestras instalaciones, en plantas de proveedor, en plantas de clientes o en multi-sitios complementando los servicios de retrabajo con procesos de inspección, verificación y/o medición garantizando de esta forma la calidad de los componentes. Adicionalmente, como parte de estos servicios, Ridys Quality® implementa y apoya con las actividades de entrenamiento, capacitación, mejores prácticas y si el cliente lo requiere con la inversión de capital necesario para la adquisición de equipos especiales, insumos generales, mesas de trabajo, insumos, herramientas automáticas, equipos de medición, suministro de gauges, fabricación de herramentales y todos aquellos recursos de infraestructura necesarios para el óptimo desempeño de los servicios de retrabajo. Se pueden implementar reportes de acuerdo a las necesidades especificas de cada cliente en los cuales se registren datos de importancia, gráficos estádisticos y tendencias de los procesos a fin de brindar la mayor información al cliente para la toma de decisiones oportunda y transparente. Facebook Twitter LinkedIn

Inspección

Servicios basados en procesos de verificación, examinación, medición, comparación o pruebas con equipos de laboratorio cuya finalidad es asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad de componentes, productos y materiales. Los servicios de inspección se realizan de forma habitual en sus variantes de muestreo e inspección de control total en las cuales se realizan la inspección de características importantes de calidad, funcionalidad o dimensional de manera parcial o en el 100% de las partes respectivamente. Los servicios de inspección pueden ser clasificados en Inspección parcial o muestreo, inspecciones por atributos y las inspecciones por variables. Inspección por Muestreo Los servicios de inspección por muestreo son un procedimiento en el que se verifica solamente una parcialidad o muestra de un un lote para determinar la calidad proyectada mediante cálculos de probabilidad. Los servicios de muestreo son usados cuando se desea reducir la fátiga, el tiempo y costos de inspección. Sin embargo, en este tipo de inspección debe considersarse como poco confiable debido a que existe el riesgo de que falle el servicio por la naturaleza estadística del proceso. De forma general poder clasificar estos riesgos de probabilidad como errores tipo I los cuales ocurren cuando se rechazan materiales que cumplen con las especificaciones de calidad requeridas y errores tipo II que ocurren cuando se aceptamos materiales que no cumplen con las especificaciones de calidad requeridas. Inspección por Atributos La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de muestras aleatorias de unidades en el que cada artículo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material en consideración cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la característica. Para la inspección por atributos el tamaño de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la producción. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de producción defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mínimo 25 piezas en cada muestra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso. Inspección por Variables La inspección por variables es un tipo de inspección que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una característica específica de calidad es medida con una escala continua para revisar su variación. Los métodos estadísticos aplicables a la inspección por variables se basan sobre el supuesto de una distribución normal y no sobre una distribución de proporciones como sucede con la inspección por atributos. Para los métodos aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calculará un estadístico, que generalmente estará en función de la media y la desviación estándar muestral, y dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un valor permisible, se aceptará o rechazará todo el lote. Los servicios de inspección se llevan a cabo con las medidas de calidad y herramientas de control para asegurar que el proceso se lleve profesionalmente y adaptado a las necesidades de la empresa que nos contrata. Facebook Twitter LinkedIn

Sorting

Los servicios de sorteo son aquellos basados en procesos de ordenamiento y separación de manera sistematizada, secuencial o categorizada en la cual se clasifican componentes, productos y materiales de acuerdo a sus criterios específicos de calidad. Los servicios de sorteo por su origen en inglés sorting services son también conocidos como servicios de clasificación de materiales en los cuales se realiza dicha clasificación u ordenamiento de acuerdo al grado de cumplimiento de los estándares y requerimientos de calidad establecidos por el cliente dentro de su procesos de aprobación denominado PPAP. Algunos de los beneficios que se obtienen a través de los servicios de sorteo son la reducción de material chatarra (scrap), reducción de costos de mano de obra y costos operativos, mejora la calidad de fabricación de los componentes, controla y detiene las fugas de calidad provenientes de las líneas de producción, suministra reportes con información precisa y detallada del comportamiento de los procesos y componentes, entre otras. Entiendáse como servicios de sorteo a aquellos trabajos que tienen como finalidad la clasificación, organización sistemática, ordenamiento o categorización de componentes de acuerdo a ciertos criterios de calidad requeridos. Ridys Quality® puede proporcionar servicios de clasificación robustos con los cuales se garantice que los materiales y/o productos cumplan al 100% los requisitos de calidad y estos se encuentren libres de defectos. Estos servicios pueden ser suministrados desde nuestras instalaciones, plantas de cliente, plantas de proveedores, bodegas externas, centros de distribución o en multi-sitios de forma paralela a fin de limpiar las líneas de abastecimiento en su totalidad brindando así un punto limpio de materiales. Los servicios de sorteo pueden ser utilizados en distintas etapas del proceso productivo desde la clasificación de materia prima y componentes hasta la certificación mediante labores de sorteo de ensambles, sub-ensambles y producto terminado. Nuestros más de 10 años de experiencia proporcionando servicios y soluciones dentro del sector automotriz garantiza un Servicio Premium de alto nivel. Facebook Twitter LinkedIn