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¿Qué es el Lean Manufacturing 5S?

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• Diciembre 20, 2021  • Leído 4 min 

El enfoque de fabricación ajustada de las 5S es un método de organización del lugar de trabajo que da como resultado un entorno de trabajo limpio, seguro y bien estructurado, diseñado para optimizar la productividad y reducir los residuos. La intención de esta filosofía es crear un espacio de trabajo que sea eficiente para que las personas puedan realizar su trabajo de forma más eficaz con menos riesgo y tiempo de inactividad. La metodología de las 5S no sólo se aplica al entorno físico, sino también a la mentalidad, y se utiliza habitualmente en los espacios de fabricación mediante el uso de señales visuales y tareas rutinarias.

¿Qué son las 5S?

El enfoque de las 5S comenzó como parte del Sistema de Producción Toyota. Este sistema japonés de organización está destinado a proporcionar valiosos resultados empresariales junto con otras prácticas de fabricación ajustada, como kaizen, kanban, jidoka, heijunka y poka-yoke. Las prácticas organizativas de la fabricación ajustada se originaron en Japón a principios y mediados del siglo XX y fueron adoptadas por las empresas estadounidenses hacia finales del mismo.

Aunque la filosofía de las 5S de fabricación ajustada puede sonar un poco abstracta, en realidad se trata de una metodología muy práctica, cuyo éxito requiere la participación de todos los trabajadores. La filosofía se centra en la premisa de que cuando un lugar de trabajo está bien organizado, funciona mejor. Esto puede incluir la organización del entorno físico de un espacio de trabajo de manera que sea más propicio para el flujo de trabajo, con herramientas y materiales colocados en lugares basados en quién los necesita y con qué frecuencia se necesitan.

¿Qué significa 5S?

Según la metodología, el camino hacia una organización óptima del lugar de trabajo reside en los cinco pasos que deben realizarse en un orden determinado. Las 5S, también conocidas como Cinco S, son un acrónimo de cinco palabras japonesas:

  • Seiri (organizar)
  • Seiton (orden)
  • Seiso (limpieza)
  • Seiketsu (estandarizar)
  • Shitsuke (disciplina)

En inglés, los términos 5S se han adaptado a:

  • Clasificar
  • Poner en orden/Estudiar
  • Brillar
  • Estandarizar
  • Sostener

 

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Veamos cada paso con más detalle:

 

Ordenar (Seiri 整理)

La fase de "ordenación" de la metodología 5S consiste en clasificar todas las herramientas, el mobiliario, el equipo, los materiales, los recursos, etc. del área de trabajo para determinar lo que se necesita y lo que se puede eliminar. Durante esta fase se plantean algunas preguntas comunes, como por ejemplo:

  • ¿Para qué sirve este artículo?
  • ¿Cómo se utiliza?
  • ¿Con qué frecuencia se utiliza?
  • ¿Quién lo utiliza?
  • ¿Es realmente necesario?

La participación del personal es necesaria para responder a algunas de estas preguntas. Los artículos que se consideran innecesarios para el espacio de trabajo se eliminan.

 

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Poner en orden/reglamentar (Seiton 整頓)

Una vez eliminado el desorden, se pueden organizar los elementos restantes. Los sistemas de agrupación de artículos más comunes son:

Beneficios de la fabricación ajustada 5S

La metodología de fabricación ajustada 5S tiene objetivos precisos que conducen a beneficios cuantificables. Los beneficios más comunes para las empresas que adoptan las 5S incluyen:

  • Aumento de la productividad
  • Mayor aglidad y flexibilidad
  • Una mejor imagen de la empresa entre clientes, proveedores y empleados
  • Mejora en la seguridad
  • Menor índice de defectos
  • Reducción de costes
  • Mayor disponibilidad de los equipos
  • Mejor utilización de los activos
  • Mayor cumplimiento de la normativa


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Cómo empezar con las 5S en la fabricación ajustada

La participación de los empleados es fundamental a la hora de adoptar las 5S. Cuando una empresa o un departamento decide implementar estrategias de 5S, todos deben estar involucrados desde arriba hasta abajo, sin que nadie quede fuera. Aunque algunos empleados pueden asumir un papel más importante en la aplicación de los principios, es necesaria la participación de todos para garantizar que no haya lagunas en el proceso.

Empiece por hablar con los empleados. Enséñeles los principios de las 5S y los beneficios para la empresa y para ellos personalmente. Ofrezca ejemplos de cómo aplicar las 5S en su puesto de trabajo y cómo es el éxito. Permita que los empleados opinen sobre su visión de las 5S y trabaje con ellos para crear una estructura que sea factible y valiosa para su flujo de trabajo.

La formación puede realizarse a través de libros, vídeos instructivos o ejercicios prácticos. Discuta las formas en que las herramientas de comunicación visual, como los marcadores de suelo, las señales, los carteles y las etiquetas pueden ser útiles en el espacio de trabajo. A medida que los empleados se familiaricen con los principios de las 5S, es probable que algunos se conviertan en líderes voluntarios en la organización de equipos y procesos y en la supervisión de su aplicación.

  • Dónde se utiliza el artículo
  • Cuándo se utiliza el artículo
  • Tipo de artículo
  • Con los elementos debidamente agrupados, se organizan de forma ordenada de la manera más lógica para el flujo de trabajo identificado.

 

Shine (Seiso 清楚)

En la fase de Shine, se limpia a fondo el lugar de trabajo. Esto incluye la limpieza básica, como quitar el polvo, barrer, ordenar y trapear, así como realizar el mantenimiento regular de los equipos y la maquinaria. El objetivo de este paso es mantener el espacio de trabajo en orden e identificar cualquier avería de los equipos que pueda ralentizar el progreso. Y no sólo se espera que el personal de limpieza mantenga la zona limpia. Se anima a los empleados a mantener su espacio de trabajo, dándoles un sentido de propiedad destinado a fomentar su inversión en su función.


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Estandarizar (Seiketsu 清潔)

El paso de estandarización está diseñado para evitar que una empresa vuelva a caer en las viejas costumbres tras el progreso de los tres primeros pasos. La organización y la limpieza no son una práctica de vez en cuando en un lugar de trabajo 5S. Al estandarizar los principios, se asignan tareas periódicas, se establecen calendarios y se dan instrucciones para que estas actividades se conviertan en un hábito o en procedimientos operativos estándar. Las señales visuales, como los carteles y las etiquetas, ayudan a arraigar las prácticas en la cultura del trabajo.



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Mantener (Shitsuke しつけ)

Para sostener la metodología 5S lean, debe ser consistente en todos los trabajadores. Los gerentes deben participar, así como cada tipo de empleado en cada departamento. Sostener las 5S es un esfuerzo de equipo. También debe formar parte de la formación de los nuevos empleados. Con todos a bordo, las 5S se convierten en un esfuerzo a largo plazo.


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La sexta S: Seguridad

Algunas empresas añaden la seguridad a su enfoque. Aunque los principios anteriores están diseñados para promover la seguridad y el cumplimiento de la normativa a través de espacios de trabajo limpios, organizados y que funcionen bien, todavía se puede hacer más para reducir el riesgo para los empleados. Esto puede incluir hacer que los puestos de trabajo sean más ergonómicos, marcar claramente el camino para las carretillas elevadoras y etiquetar mejor los productos químicos y las máquinas peligrosas.


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Beneficios de la fabricación ajustada 5S

La metodología de fabricación ajustada 5S tiene objetivos precisos que conducen a beneficios cuantificables. Los beneficios más comunes para las empresas que adoptan las 5S incluyen:

  • Aumento de la productividad
  • Mayor agilidad y flexibilidad
  • Una mejor imagen de la empresa entre clientes, proveedores y empleados
  • Mejora de la seguridad
  • Menor índice de defectos
  • Reducción de costes
  • Mayor disponibilidad de los equipos
  • Mejor utilización de los activos
  • Mayor cumplimiento de la normativa

Cómo empezar con las 5S en la fabricación ajustada

La participación de los empleados es fundamental a la hora de adoptar las 5S. Cuando una empresa o un departamento decide implementar estrategias de 5S, todos deben estar involucrados desde arriba hasta abajo, sin que nadie quede fuera. Aunque algunos empleados pueden asumir un papel más importante en la aplicación de los principios, es necesaria la participación de todos para garantizar que no haya lagunas en el proceso.

Empiece por hablar con los empleados. Enséñeles los principios de las 5S y los beneficios para la empresa y para ellos personalmente. Ofrezca ejemplos de cómo aplicar las 5S en su puesto de trabajo y cómo es el éxito. Permita que los empleados opinen sobre su visión de las 5S y trabaje con ellos para crear una estructura que sea factible y valiosa para su flujo de trabajo.

La formación puede realizarse a través de libros, vídeos instructivos o ejercicios prácticos. Discuta las formas en que las herramientas de comunicación visual, como los marcadores de suelo, las señales, los carteles y las etiquetas pueden ser útiles en el espacio de trabajo. A medida que los empleados se familiaricen con los principios de las 5S, es probable que algunos se conviertan en líderes voluntarios en la organización de equipos y procesos y en la supervisión de su aplicación.



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