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Identifica los 8 tipos de desperdicios de Lean Manufacturing en su organización Parte 1

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• Abril 04, 2022  • Lectura 1 min 

Lean Manufacturing es una filosofía de gestión que proporciona herramientas y procesos diseñados para eliminar los desperdicios del proceso de fabricación, lo que resulta en una mayor eficiencia, eficacia y rentabilidad para la organización.

Aquellos que están familiarizados con la Lean pueden conocer los ocho desperdicios asociados a ella, conocidos por el acrónimo DOWNTIME:

· Defects (Defectos)
· Overproduction (Sobreproducción)
· Waiting (Esperas)
· Non-Utilized Talent (Talento no utilizado)
· Transportation (Transporte)
· Inventory (Inventorio)
· Motion (Movimientos)
· Extra Processing (Extra Procesos)

Aunque los principios en los que se basa Lean Manufacturing son bastante sencillos de entender, identificar correctamente los residuos dentro de su organización puede resultar una tarea mucho más difícil. A continuación se presentan algunos ejemplos de cada uno de los ocho residuos de la fabricación Lean.

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1. Defectos

Un defecto se refiere a un producto terminado que se desvía de las expectativas de su cliente o de sus estándares originales de diseño. Los defectos pueden dar lugar a reajustes, retiradas y desechos, lo que equivale a un desperdicio de tiempo, trabajo y recursos. Entre los ocho desperdicios, los defectos son los más fáciles de identificar, ya que sus clientes o los propietarios de los procesos posteriores probablemente le alertarán del problema.

Algunos ejemplos de defectos en la fabricación Lean son:

  • El trabajador no sigue con precisión las instrucciones de trabajo
  • El trabajador no sigue el proceso de inspección de calidad
  • El producto se envía por error al cliente equivocado
  • El nivel de inventario de un material de fabricación específico se registra de forma inexacta

2. Sobreproducción

La sobreproducción se produce cuando se crean productos antes de que se genere la demanda. Esto puede costar dinero a su organización, inmovilizar innecesariamente los recursos y generar otros desperdicios como el inventario y el transporte. Como solución, muchas instalaciones de fabricación han adoptado la fabricación JUST IN TIME (JIT), una metodología destinada a reducir los tiempos de flujo dentro de los sistemas de producción y los tiempos de respuesta del proveedor al cliente, lo que conlleva un aumento de la productividad y una reducción de los costes.

Algunos ejemplos de sobreproducción en la fabricación Lean son

  • Programación inestable de la producción
  • Información imprecisa sobre la previsión y la demanda
  • Almacenes e instalaciones de producción con exceso de personal
  • Almacén lleno de productos que no se venden o no se han vendido
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3. Espera

Otro desperdicio fácilmente identificable y producto de un diseño deficiente de los procesos es la espera. La espera se produce siempre que los procesos, las personas o los bienes no se mueven a través del sistema, lo que da lugar a una pérdida de tiempo que, en última instancia, afecta al resultado final. La espera también puede desencadenar una mentalidad de ponerse al día que puede dar lugar a defectos como resultado de los atajos que se toman. Aunque es lo contrario de la sobreproducción, este desperdicio puede resolverse en gran medida con las mismas medidas.

Algunos ejemplos de espera en la fabricación Lean son:

  • Tiempos de inactividad no planificados/inesperados o maquinaria inactiva
  • Retrasos provocados por el hombre, ya sea internamente o por un proveedor
  • Pausa de la actividad mientras una máquina automatizada termina su tarea
  • Detener la producción mientras se resuelve un obstáculo en el paso siguiente
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4. Talento no utilizado

Uno de los desperdicios más perjudiciales de todos es el del potencial humano. No poner a las personas adecuadas en el puesto adecuado en su organización puede conducir a una alta rotación, a la falta de motivación y a la desvinculación total. Además, la falta de una formación adecuada sobre los procesos puede dar lugar a altos índices de errores causados por el ser humano. Hay una variedad de tecnologías, estilos de gestión y métodos de formación que involucran realmente a los empleados, permitiendo que las personas trabajen de forma eficiente, expresen y promulguen ideas y mejoren la eficacia operativa general.

Algunos ejemplos de desperdicio de talento no utilizado en la fabricación Lean son:

  • Maquinaria inactiva o mal utilizada
  • Mano de obra poco formada/instruida
  • Programa de desarrollo profesional débil o inexistente
  • Falta de comunicación entre la dirección y el personal
  • Trabajadores que dedican su tiempo a tareas que no añaden valor
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